億科甲醇水蒸氣制氫設備可根據(jù)實驗要求定制

億科甲醇水蒸氣制氫設備可根據(jù)實驗要求定制甲醇水蒸汽轉化反應為分子增加的反應 ，一 般情況下加壓不利于轉化反應 的正方向進行由于變壓吸附技術和后續(xù)用戶對氫氣壓力要求 ，為節(jié)約氣體壓縮過程的電耗，轉化氣一般可在0.7-2.5MPa之間。

沒有參與反映的甲醇經過冷卻冷凝后部分隨反應轉化帶出，利用甲醇和水的混和液進行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氫氣的回收率 。回收的甲醇可在系統(tǒng)循環(huán)利用。

技術優(yōu)勢：

• 可擴展至更多路

默認2路汽化器，可定制擴展至更多路，甲醇和H2O流量范圍可達到5mL/min-500mL/min

• 人機交互界面

系統(tǒng)采用PLC加觸摸屏計算機（含）聯(lián)合控制，在觸摸屏上可實現(xiàn)100%實時讀取測量值、給定值、設置參數(shù)并具備數(shù)據(jù)存儲和導出功能

• 自主研發(fā)可蒸發(fā)相變技術

此技術提供成分濃度穩(wěn)定（波動小于1%）且可連續(xù)調控的所需氣體。特殊氣化結構，大幅抑制汽化不均勻而導致的脈動

• 自主研發(fā)氣化模塊
  

此模塊小巧，避免了傳統(tǒng)加熱爐汽化電轉化效率低、不穩(wěn)定汽化等問題

• 自主研發(fā)無死體積進樣技術

由于系統(tǒng)中傳輸通道的存在，現(xiàn)有測試中均存在“死體積"現(xiàn)象，即輸入通道的流體并沒有全部經過試樣，而是有一部分

殘留在傳輸通道中，導致發(fā)生總量出現(xiàn)偏差。“死體積"是目前測試行業(yè)中未得到很好解決的一個難題。

本公司自研無死體積進樣技術，在不影響傳輸通道設計的前提下，通過輔助進樣實現(xiàn)全部流體進樣無殘留。